一、生産(chǎn)工(gōng)藝流程：
（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝(zhuāng)底闆→（8）焊底闆→（9）開門→（10）焊門條、電(diàn)器條、鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發貨
二、各工(gōng)序要法語：
1.下料剪切
1.1剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀(dāo)尺想符。
1.2定好鋼闆擺放位置，保證餘料的更大尺寸，使餘料能(néng)利用(yòng)。
1.3長(cháng)度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公(gōng)差每節杆大頭取正公(gōng)（差；一般：0-2m。小(xiǎo)頭取負公(gōng)差，-2-0mm）尺寸調整好以後，由裁調機、自動切割機完成。
1.4設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物(wù)，保持設備的良好運行狀态。
2.折彎 折彎是燈杆生産(chǎn)中(zhōng)最關鍵的一道工(gōng)序，折彎的好壞，直接影響燈杆的質(zhì)量而且折彎成形後無法修補的。具(jù)體(tǐ)注意如下：
2.1折彎前：首先清除闆料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具(jù)。
2.2檢查闆料的長(cháng)度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達到要求，修正，特别是多(duō)邊形杆一定要保證不直度。
2.3調大折彎機折彎深度，确定闆料擺放位置。
2.4在闆料上正确劃線(xiàn)，誤差：≤±1mm。
2.5正确對線(xiàn)，正确折彎，使管縫達到最小(xiǎo)，同時兩條邊高底不大于5mm。
3.焊接 焊接時對折彎後的管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工(gōng)應有(yǒu)較多(duō)的責任性，焊接時應随時調整焊接的位置，保證焊縫直線(xiàn)度。 全自動氣保焊
4.修補打磨 修補打磨是對自動焊接後的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有(yǒu)缺陷的地方進行補，補焊完成後，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。
5.整形 整形工(gōng)序包括燈杆的調直及坯杆兩頭的整圓及多(duō)邊形對角線(xiàn)尺寸，一般公(gōng)差：＜±2mm。坯杆直線(xiàn)度誤差不超過：≤±1.5／1000。
6.齊頭 齊頭工(gōng)序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中(zhōng)心線(xiàn)垂直，不存在角度及高度不平，同時修平後，進行端面磨光。
7.裝(zhuāng)底闆 點焊底法蘭和筋闆，關鍵是保證底法蘭與燈直中(zhōng)心線(xiàn)垂直，筋闆與底法蘭垂直，同時與燈直母線(xiàn)平線(xiàn)。
8.焊底法蘭及筋闆 焊接要求參照标準的焊接工(gōng)藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有(yǒu)氣孔、夾渣。
9.開門 本工(gōng)序在工(gōng)作(zuò)過程中(zhōng)，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙确定門的方向，然後按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小(xiǎo)，等離子切割時要心細，保證割縫一直線(xiàn)，同時割下的門闆與燈杆配号用(yòng)電(diàn)焊燒字。
10.焊門條、電(diàn)器條、鎖座 焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特别是點焊時門條應緊貼燈杆，焊接要牢固。焊電(diàn)器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中(zhōng)間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能(néng)超過燈杆。
11.彎叉 彎叉工(gōng)序與開門有(yǒu)相同性質(zhì)，應該膽大心細。首先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能(néng)忽快忽慢，确促成品率。
12.鍍鋅 鍍鋅好壞直接影響燈杆的質(zhì)量，鍍鋅要求按标準執行鍍鋅，鍍後表面光滑、無色差，不能(néng)有(yǒu)流挂，流挂嚴重的燈杆必須生重新(xīn)返鍍。
13.噴塑 噴塑的目的是一是為(wèi)了美觀，二是為(wèi)了防腐蝕:
13.1打磨：将鍍鋅杆表面用(yòng)抛光砂輪磨平，保證燈杆表面光滑，平整。
13.2調直：将打磨後的燈杆校直及口形的整形，燈杆不直度必須達到1／1000，口徑要求：小(xiǎo)杆≤±1mm；高杆≤±2mm。
13.3裝(zhuāng)門闆
13.3.1把所有(yǒu)門闆進行鍍鋅後的處理(lǐ)，處理(lǐ)包括挂鋅、漏鋅及鎖孔中(zhōng)的存鋅。
13.3.2鑽螺絲孔時必須電(diàn)鑽與門闆垂直，門闆四周間隙想等，門闆平複。
13.3.3螺絲固定後，門闆不能(néng)有(yǒu)松動，固立必須牢固以防運輸途中(zhōng)脫落。
13.3.4噴塑粉：将裝(zhuāng)好門的燈杆進噴房，根據生産(chǎn)計劃單要求塑粉顔色噴塑，然後進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附着力和光潔度等質(zhì)量要求。
14.出廠檢驗 由廠部質(zhì)檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照燈杆檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質(zhì)檢員簽字後方可(kě)發貨。